在金屬鍛造車間，鋼板毛坯的加熱是決定后續(xù)鍛造質(zhì)量和效率的關(guān)鍵第一步。以前我們處理鋼板毛坯加熱，一直依賴傳統(tǒng)火焰爐，可隨著生產(chǎn)要求的提高，火焰爐的弊端越來越明顯 —— 能耗高、氧化嚴(yán)重、環(huán)保不達(dá)標(biāo)，不僅增加了生產(chǎn)成本，還總在環(huán)保檢查時面臨壓力。直到升級為中頻感應(yīng)加熱鍛造爐，這些難題才徹底解決，讓我們的鋼板毛坯鍛造工藝邁入了快速透熱、氧化少、組織均勻的現(xiàn)代化階段。

氧化問題更是讓我們損失慘重?；鹧鏍t加熱時，鋼板毛坯與空氣充分接觸，表面會生成一層厚厚的氧化皮，這些氧化皮在鍛造過程中會脫落，導(dǎo)致毛坯重量減少 —— 有時候一塊 100 公斤的鋼板毛坯，加熱后氧化損耗就能達(dá)到 5 公斤以上，長期下來是一筆不小的材料浪費(fèi)。更麻煩的是，氧化皮還會影響鍛造后的產(chǎn)品表面質(zhì)量，后續(xù)需要額外安排工人打磨，既增加了工序，又延長了生產(chǎn)周期。

氧化少的優(yōu)勢也特別明顯。中頻感應(yīng)加熱爐可以在相對密閉的環(huán)境中加熱，減少了鋼板毛坯與空氣的接觸，加熱后的毛坯表面氧化皮厚度只有火焰爐的 1/10，材料損耗率從之前的 5% 降到了 0.5% 以下，每年能節(jié)省不少材料成本。而且毛坯表面光滑，省去了后續(xù)的打磨工序，生產(chǎn)效率大大提升。