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砍刀刃口 “軟鐵” 變 “精鋼”:高頻感應(yīng)淬火是我們廠的關(guān)鍵工藝

砍刀刃口 “軟鐵” 變 “精鋼”:高頻感應(yīng)淬火是我們廠的關(guān)鍵工藝

我開刀具廠十幾年,最在意的就是刀具刃口的品質(zhì) —— 尤其是砍刀這類需要高強度使用的產(chǎn)品,刃口要是不夠硬,砍幾下就鈍,客戶下次肯定不會再買。以前我們給砍刀做刃口熱處理,試過火焰、鹽浴、箱式爐這些傳統(tǒng)方法,可問題一直沒解決,直到用上高頻感應(yīng)淬火,才真正讓砍刀刃口從 “軟鐵” 變成了 “精鋼”。

砍刀刃口 “軟鐵” 變 “精鋼”:高頻感應(yīng)淬火是我們廠的關(guān)鍵工藝(圖1)

最早用火焰淬火的時候,工人得拿著噴槍對著刃口烤,不僅溫度控制全憑經(jīng)驗,還很容易把刀身也烤得通紅。整體加熱慢不說,一把砍刀要烤十幾分鐘才能達到淬火溫度,效率低得很。更頭疼的是氧化問題,火焰加熱時刃口接觸空氣,冷卻后表面全是氧化皮,還得再打磨,既浪費時間,又損耗刃口尺寸。有次一批砍刀因為火焰溫度沒控制好,刃口硬度過高變脆,客戶用的時候直接崩了口,最后只能全部返工,損失不小。

后來換成鹽浴淬火,溫度是均勻了些,但還是得把整個刀身放進鹽浴爐里加熱??车兜牡渡聿恍枰哂捕?,整體加熱后刀身韌性變差,稍微用力砍硬東西就容易彎。而且鹽浴爐的冷卻速度難把控,刃口經(jīng)常出現(xiàn)變形,后續(xù)矯正又得花不少功夫。箱式爐就更不用說了,升溫慢,一次只能處理十幾把,還得等爐溫穩(wěn)定,遇上趕訂單的時候,根本跟不上節(jié)奏。

砍刀刃口 “軟鐵” 變 “精鋼”:高頻感應(yīng)淬火是我們廠的關(guān)鍵工藝(圖2)

這些傳統(tǒng)方法的缺陷,讓我們的砍刀品質(zhì)一直上不去,直到偶然接觸到高頻感應(yīng)淬火,才徹底改變了局面。第一次在同行廠里看到高頻淬火處理砍刀刃口,我就眼前一亮:線圈只對著刃口部位,刀身根本不接觸,啟動設(shè)備后幾十秒,刃口就變紅達到淬火溫度,冷卻后用硬度計一測,硬度比之前高了一大截,而且刃口平整,沒有一點氧化和變形。

回到廠里,我們立刻引進了高頻感應(yīng)淬火設(shè)備,專門針對砍刀刃口做工藝調(diào)試?,F(xiàn)在處理一把砍刀,只需要把刃口對準(zhǔn)定制的弧形線圈,設(shè)定好溫度和時間,設(shè)備會自動通過高頻磁場讓刃口自身發(fā)熱 —— 因為只加熱刃口,刀身溫度基本不變,既能保證刃口的硬度,又能保留刀身的韌性,不會出現(xiàn)之前 “刃口脆、刀身軟” 的問題。

砍刀刃口 “軟鐵” 變 “精鋼”:高頻感應(yīng)淬火是我們廠的關(guān)鍵工藝(圖3)

更關(guān)鍵的是效率和品質(zhì)的提升。以前用火焰淬火,一小時最多處理 20 把砍刀,現(xiàn)在用高頻感應(yīng)淬火,一小時能處理 60 多把,效率翻了三倍。而且高頻加熱時我們會通入惰性氣體保護,刃口不會氧化,省去了打磨工序,還能保證每把砍刀的刃口尺寸一致。客戶反饋也特別好,有個做戶外工具的客戶說,我們的高頻淬火砍刀,砍樹枝、鐵絲都很輕松,用了半年刃口還是鋒利的,比之前買的其他砍刀耐用多了。
現(xiàn)在廠里所有砍刀的刃口熱處理,全靠高頻感應(yīng)淬火這道工藝。它解決了傳統(tǒng)方法的所有缺陷,讓砍刀真正實現(xiàn)了 “鋒利持久、砍鐵如泥”。對我們刀具廠來說,好工藝才能做出好產(chǎn)品,高頻感應(yīng)淬火就是幫我們把產(chǎn)品品質(zhì)提上去的關(guān)鍵,也是我們在市場上站穩(wěn)腳跟的底氣。


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