不少工廠還在依賴傳統(tǒng)火焰焊加工，卻總被 “效率低、材質(zhì)受限、人工成本高” 的問題困擾 —— 焊黃銅容易出現(xiàn)氣孔，焊不銹鋼要反復(fù)調(diào)整火焰，焊紫銅時(shí)熱量分散難熔合，更別提一次只能焊一個(gè)點(diǎn)，一個(gè)工件要焊好幾分鐘，遇上批量訂單，工人加班加點(diǎn)也趕不上進(jìn)度。其實(shí)，是時(shí)候把焊接設(shè)備升級(jí)了！海拓高頻焊接設(shè)備不僅能焊黃銅、紫銅、不銹鋼，還能一次同步焊 3 個(gè)點(diǎn)，幾秒鐘就能完成一個(gè)工件，安全又節(jié)能，輕松替代傳統(tǒng)火焰焊，再也不用讓低效焊接拖累生產(chǎn)。

先說說最讓工廠頭疼的 “材質(zhì)適配” 問題。傳統(tǒng)火焰焊對(duì)不同金屬的焊接兼容性差，比如焊黃銅需要高純度乙炔，焊紫銅得用特殊助焊劑，換一種材質(zhì)就要重新調(diào)整火焰參數(shù)，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)虛焊、漏焊。而海拓高頻焊接設(shè)備靠 “電磁感應(yīng)局部加熱”，不用明火，能精準(zhǔn)把控不同金屬的熔點(diǎn)需求：焊黃銅時(shí)，通過高頻磁場讓焊接點(diǎn)快速升溫至 900℃-950℃，焊料充分潤濕接頭，避免氧化產(chǎn)生氣孔；焊紫銅時(shí)，利用高頻的集膚效應(yīng)，讓熱量集中在焊接區(qū)域，解決紫銅導(dǎo)熱快、難熔合的問題；焊不銹鋼時(shí)，無需反復(fù)調(diào)節(jié)火焰，設(shè)定好溫度后，就能穩(wěn)定加熱，保證焊縫平整牢固。之前有個(gè)做五金配件的工廠，用火焰焊焊黃銅管件，合格率只有 82%，換成海拓高頻焊接設(shè)備后，合格率直接提升到 97%，再也不用因?yàn)椴馁|(zhì)問題反復(fù)返工。

再看 “焊接效率”，這更是海拓高頻焊接設(shè)備的核心優(yōu)勢。傳統(tǒng)火焰焊一次只能焊一個(gè)點(diǎn)，一個(gè)簡單的黃銅接頭，從預(yù)熱到焊接完成，至少要 1-2 分鐘，遇上復(fù)雜工件，時(shí)間更長。而海拓高頻焊接設(shè)備能實(shí)現(xiàn) “一次焊接 3 個(gè)點(diǎn)，精準(zhǔn)同步加熱”，比如焊接帶三個(gè)接線柱的黃銅端子，設(shè)備的定制化感應(yīng)線圈會(huì)同時(shí)對(duì)準(zhǔn)三個(gè)焊接點(diǎn)，通電后幾秒鐘內(nèi)就能達(dá)到焊料熔點(diǎn)，焊料同步融化填滿三個(gè)接頭，整個(gè)工件的焊接過程只用 5-8 秒，效率比傳統(tǒng)火焰焊提升 10 倍以上。有個(gè)做電子元件的客戶，之前用火焰焊焊不銹鋼接線端子，一天 8 小時(shí)只能焊 500 個(gè)，換成這套設(shè)備后，一天能焊 5000 個(gè)，還不用額外增加工人，訂單交付周期直接縮短了一半。

安全和節(jié)能方面，海拓高頻焊接設(shè)備也比傳統(tǒng)火焰焊更有優(yōu)勢?；鹧婧感枰玫揭胰?、丙烷等易燃易爆氣體，車間里不僅要專門存放氣瓶，還要時(shí)刻注意通風(fēng)，生怕出現(xiàn)氣體泄漏引發(fā)安全事故；而高頻焊接設(shè)備不用明火，通電即可加熱，沒有易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備還配備了過流、過熱保護(hù)，操作時(shí)更放心。節(jié)能上，火焰焊的熱量大多分散在空氣中，熱效率只有 30% 左右，而高頻焊接設(shè)備的熱量直接作用在焊接點(diǎn)，熱效率能達(dá)到 80% 以上，每月電費(fèi)比用火焰焊節(jié)省 40%-50%。深圳有個(gè)做不銹鋼廚具的工廠，之前用 6 臺(tái)火焰焊設(shè)備，每月費(fèi)用要 2 萬多，換成 4 臺(tái)海拓高頻焊接設(shè)備后，每月電費(fèi)降到 8000 多，還減少了 2 名看火工人，人工成本也省了不少。