針對中小批量齒輪、鏈輪、鋸片的淬火熱處理需求，海拓推出的簡易半自動高頻淬火設備，用 “工人簡單操作 + 設備自動執(zhí)行” 的模式，實現(xiàn)了淬火流程的高效化與標準化。無需復雜編程，工人只需放件、取件，設備即可自動完成加熱、淬火，大幅降低人工強度的同時，保證處理質量穩(wěn)定，成為中小工廠的理想選擇。
這套設備的操作邏輯簡單到 “一看就會”，以直徑 200mm 的齒輪淬火為例，全程流程如下：
- 工人將齒輪（或鏈輪、鋸片）放到設備的指定工位（帶定位工裝，確保工件中心與感應線圈對齊）；
- 工件自身重量觸發(fā)底部壓力傳感器，設備自動識別 “工件已放好”，無需手動按啟動鍵。
- 自動加熱：壓力傳感器信號觸發(fā)高頻機啟動，按預設程序（針對齒輪材質設定功率 15-25kW、時間 8-15 秒）加熱，線圈環(huán)繞工件齒部或表面，快速升溫至 830-860℃（奧氏體化溫度）；
- 到點自動淬火：加熱時間結束后，工位平臺自動傾斜（或推桿動作），將工件釋放至下方冷卻槽（水淬或油淬），冷卻速度≥200℃/s，確保形成馬氏體組織；
- 全程可視化：設備面板實時顯示加熱時間、溫度（紅外測溫反饋），超溫或異常時自動報警。
傳統(tǒng)純人工淬火（工人手持工件靠近高頻線圈，憑經(jīng)驗判斷加熱時間）的痛點，在這套設備上被徹底解決：
- 純人工：單件加熱需反復調整工件位置，生怕加熱不均，一個齒輪淬火（含上下料）需 30-40 秒；
- 半自動設備：放件后自動加熱、自動淬火，單件耗時壓縮至 15-20 秒，一個工人單小時可處理 180-240 件，比純人工多產(chǎn) 50% 以上；
- 連續(xù)作業(yè)：無需頻繁啟停設備，線圈與冷卻槽持續(xù)待命，適合中小批量（日均 500-2000 件）生產(chǎn)。
- 加熱均勻：定位工裝確保工件與線圈間隙一致（±0.5mm），齒部或表面溫度偏差≤10℃，避免人工手持時的 “局部過燒” 或 “加熱不足”；
- 參數(shù)標準化：針對不同工件（如 45# 鋼齒輪、65Mn 鋸片）預設加熱參數(shù)，同一批次淬火后硬度偏差≤2HRC（純人工偏差可達 5-8HRC）；
- 淬火后性能：齒輪齒面硬度達 HRC58-62，淬硬層深度 1.5-2mm，耐磨性比人工淬火提升 30%，滿足工業(yè)傳動需求。
這套簡易半自動設備特別適合中小工廠處理以下工件：
對中小工廠而言，海拓簡易半自動高頻淬火設備的核心價值在于 “平衡成本與效果”—— 花小錢解決大問題，既擺脫了純人工淬火的低效與質量波動，又無需承擔全自動線的高昂投入。無論是齒輪、鏈輪還是鋸片，只要是中小批量淬火需求，它都能以 “省力、高效、穩(wěn)定” 的表現(xiàn)，成為生產(chǎn)線上的 “得力助手”。
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