有客戶看了我們的加熱視頻后咨詢：“大多是單根棒料加熱，我們工廠需要批量處理，能不能同時加熱多根？擔心加熱不均影響后續(xù)加工?！?答案是完全可以！海拓超音頻感應加熱設備不僅能單根加熱，還能實現(xiàn)多根棒料同步加熱，甚至能根據(jù)產(chǎn)能需求定制加熱數(shù)量 —— 這次視頻演示的，就是用超音頻設備一次對 12 根鋼棒進行加熱的真實案例，加熱均勻性、效率都遠超傳統(tǒng)單根加熱模式，完美適配批量生產(chǎn)需求。
多根棒料同時加熱，最大的挑戰(zhàn)是保證每根棒料的溫度均勻（溫差≤±5℃） —— 傳統(tǒng)加熱方式（如爐式加熱）雖能多根一起加熱，但爐內(nèi)溫度梯度大，靠近爐壁的棒料升溫快，中間的升溫慢，導致同批次棒料硬度、塑性差異大，后續(xù)鍛壓或軋制時易出現(xiàn)廢品；而單根感應加熱雖均勻，但效率低，小時產(chǎn)能僅 100-200 根，跟不上批量訂單需求。
海拓超音頻感應加熱設備（工作頻率 20-100kHz）的 “多工位線圈設計 + 均勻磁場分布”，恰好破解了這一難點：
本次演示的加熱對象是直徑10mm、長度 30mm 的 45 號鋼棒（常見于螺栓、銷軸等標準件的原料），目標是將 12 根鋼棒同步加熱至 850℃（鍛壓所需溫度），具體測試過程與結(jié)果如下：
選用海拓 120kW 超音頻感應加熱設備，搭配定制的 “12 工位圓形陣列線圈”—— 線圈采用無氧銅管繞制，12 個加熱孔呈均勻圓周分布（孔間距 15mm），每個孔內(nèi)都嵌入耐高溫絕緣陶瓷套，確保棒料放入后不與線圈直接接觸，同時隔絕熱量傳導至線圈。
- 上料定位：通過簡易振動送料機，將 12 根鋼棒同步送入線圈的 12 個孔內(nèi)，棒料底部由工裝定位，確保每根棒料伸入線圈的長度一致（250mm）；
- 參數(shù)設定：啟動設備，設定加熱功率 100kW、加熱時間 35 秒（根據(jù)棒料熱容量計算，單根加熱需 8 秒，12 根同步加熱因磁場疊加，時間略有延長）；
- 實時監(jiān)測：用多通道紅外測溫儀同步監(jiān)測 12 根鋼棒的表層溫度（每根棒料選取 3 個監(jiān)測點），確保溫度同步上升。
對棒料加工企業(yè)（如標準件廠、汽車零部件廠）來說，超音頻多根同步加熱的價值，遠不止 “效率提升”，更能帶來生產(chǎn)全流程的優(yōu)化：
- 降低人工成本：單根加熱需 1 人頻繁上料、下料，12 根同步加熱可搭配自動送料機、轉(zhuǎn)盤式工裝，實現(xiàn) “批量上料 - 同步加熱 - 批量下料”，1 人可同時監(jiān)控 2 臺設備，人力成本降低 50%；
- 保證批次一致性：12 根棒料同步加熱，溫度、時間參數(shù)完全一致，后續(xù)鍛壓成型的零件尺寸偏差≤±0.05mm，比單根加熱的批次偏差（±0.1mm）縮小一半，廢品率從 3% 降至 0.5% 以下；
靈活適配規(guī)格：線圈可根據(jù)棒料直徑、數(shù)量定制（如 6 孔、12 孔、18 孔），無論是直徑 10mm 的細棒料，還是直徑 50mm 的粗棒料，只需更換對應線圈，無需更換設備，適配多品種生產(chǎn)需求。
如果你的工廠還在靠單根加熱或傳統(tǒng)爐式加熱處理棒料，面臨 “效率低、不均、人工貴” 的問題，海拓超音頻感應加熱的多根同步加熱方案就是理想選擇 —— 它不僅能實現(xiàn) 12 根、18 根甚至更多棒料的同步加熱，還能保證溫度均勻、變形小，徹底適配批量生產(chǎn)的節(jié)奏。我們可根據(jù)你的棒料規(guī)格（直徑、長度）、產(chǎn)能需求（每小時加熱量），定制專屬的線圈與自動化工裝，讓棒料加熱從 “低效零散” 轉(zhuǎn)向 “高效批量”，幫你降本增效。
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