后臺(tái)有粉絲咨詢:“手里有個(gè)大型方鋼要做退火折彎,不知道高頻機(jī)能不能搞定?” 明確告訴大家,完全可以!不過因?yàn)槲覀兡壳皼]有和粉絲需求匹配的大型方鋼現(xiàn)貨,所以先找了一根小型方鋼做加熱演示,讓大家直觀了解高頻機(jī)退火折彎的核心流程。需要特別說明的是,實(shí)際處理大型方鋼時(shí),具體方案要根據(jù)方鋼的尺寸(邊長(zhǎng)、長(zhǎng)度)、材質(zhì)(如 Q235、45 號(hào)鋼)以及折彎工藝要求(退火溫度、折彎角度)來定制,確保退火充分、折彎順利。

先通過小型方鋼的演示,看看高頻機(jī)退火折彎的基本邏輯。我們選用的小型方鋼規(guī)格為邊長(zhǎng) 20mm、長(zhǎng)度 300mm,材質(zhì)是常見的 Q235 鋼,目標(biāo)是通過高頻加熱退火,消除方鋼內(nèi)部應(yīng)力,使其具備更好的塑性,方便后續(xù)折彎且不易開裂。
演示時(shí),我們用海拓高頻機(jī)搭配定制的 “U 型感應(yīng)線圈”—— 線圈開口剛好能卡住方鋼,確保加熱區(qū)域(方鋼需要折彎的部位,長(zhǎng)度約 50mm)能被磁場(chǎng)均勻覆蓋。啟動(dòng)設(shè)備后,設(shè)定加熱功率 35kW,通過高頻感應(yīng)讓方鋼折彎部位快速發(fā)熱,并用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度。僅用 12 秒,方鋼加熱區(qū)域的溫度就升至 650℃(Q235 鋼退火的適宜溫度),此時(shí)用手觸摸方鋼未加熱部位仍保持常溫,說明熱量精準(zhǔn)集中在需要退火的區(qū)域,沒有過度傳導(dǎo)造成能源浪費(fèi)。

退火完成后,我們立即對(duì)小型方鋼進(jìn)行折彎測(cè)試:用夾具固定一端,在加熱區(qū)域施加外力,輕松將方鋼折成 90° 角,折彎處沒有出現(xiàn)裂紋或變形超標(biāo)(圓度偏差小于 0.5mm)的情況,冷卻后檢查折彎部位的硬度,相比未退火前降低了約 15%,完全達(dá)到了退火折彎的工藝要求。整個(gè)演示過程不到 1 分鐘,高效且效果穩(wěn)定,也印證了高頻機(jī)在方鋼退火折彎上的可行性。
但處理大型方鋼時(shí),方案就需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,這也是為什么不能直接用小型方鋼的參數(shù)套用。比如粉絲提到的 “大型方鋼”,若邊長(zhǎng)達(dá)到 80mm、長(zhǎng)度 80cm,和小型方鋼相比,加熱需求有明顯差異:

之前我們?cè)鵀橐患忆摻Y(jié)構(gòu)廠定制過大型方鋼(邊長(zhǎng) 60mm、材質(zhì) 45 號(hào)鋼)的退火折彎方案:采用 100kW 高頻機(jī),搭配兩組對(duì)稱的 U 型感應(yīng)線圈分段加熱,加熱時(shí)間設(shè)定為 45 秒,退火溫度控制在 720℃,同時(shí)連接液壓折彎?rùn)C(jī),方鋼加熱完成后立即進(jìn)入折彎工序,整個(gè)過程自動(dòng)化程度高,每小時(shí)能處理 20 根大型方鋼,折彎合格率達(dá) 99%,比傳統(tǒng)的爐式退火效率提升了 5 倍,且方鋼折彎后無需額外矯正,大幅減少了后續(xù)加工成本。
所以如果你的生產(chǎn)中有大型方鋼退火折彎需求,不用懷疑高頻機(jī)的可行性,關(guān)鍵是要提供詳細(xì)的方鋼參數(shù)和工藝要求 —— 比如邊長(zhǎng)、長(zhǎng)度、材質(zhì)、折彎角度和產(chǎn)量目標(biāo),我們會(huì)據(jù)此定制專屬的加熱方案,包括匹配的高頻機(jī)功率、定制線圈、參數(shù)設(shè)定以及輔助設(shè)備建議,必要時(shí)還可先用同材質(zhì)的小型方鋼做工藝測(cè)試,確保方案落地后能穩(wěn)定滿足生產(chǎn)需求。
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