海拓高頻焊機(jī)：車(chē)刀焊接的高效解決方案，賦能機(jī)加工刀具制造

車(chē)刀高頻焊接工藝借助海拓高頻焊機(jī)的高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金刀頭與刀桿的牢固釬焊連接，憑借 “加熱快、強(qiáng)度高、變形小、質(zhì)量穩(wěn)定” 的核心優(yōu)勢(shì)，成為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切斷刀、螺紋刀等機(jī)加工刀具制造的關(guān)鍵工藝，為刀具性能提升與批量生產(chǎn)提供可靠支撐。

從工藝原理來(lái)看，海拓高頻焊機(jī)的 “局部精準(zhǔn)加熱” 特性，完美適配車(chē)刀焊接的核心需求。車(chē)刀焊接需將硬質(zhì)合金刀頭（高硬度但脆性大）與鋼制刀桿（韌性好但耐磨性差）通過(guò)釬料（如銅基釬料）連接，關(guān)鍵在于 “既要讓釬料充分熔化以保證結(jié)合強(qiáng)度，又要避免刀頭過(guò)熱導(dǎo)致性能受損、刀桿變形影響精度”。海拓高頻焊機(jī)通過(guò)高頻感應(yīng)磁場(chǎng)作用于焊接部位，僅對(duì)刀頭與刀桿的銜接處快速加熱（升溫速度可達(dá) 100-200℃/ 秒），短時(shí)間內(nèi)即可將局部溫度升至釬料熔化溫度（通常 800-900℃），而刀頭非焊接區(qū)域、刀桿主體溫度始終較低，有效保護(hù)刀頭硬度（避免退火軟化）與刀桿精度（減少熱變形）。

• 加熱快，大幅提升生產(chǎn)效率
  傳統(tǒng)火焰焊接依賴工人手持焊槍加熱，單把車(chē)刀焊接需 5-8 分鐘，且加熱速度慢易導(dǎo)致釬料氧化；電阻焊接則需長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱，效率同樣低下。海拓高頻焊機(jī)焊接單把車(chē)刀僅需 30-60 秒，加熱過(guò)程無(wú)需預(yù)熱，批量生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)可處理 60-80 把車(chē)刀，效率較傳統(tǒng)工藝提升 5-10 倍，完美適配機(jī)加工刀具制造的批量需求。
• 強(qiáng)度高，保障車(chē)刀使用壽命
  高頻感應(yīng)加熱的均勻性好，能讓釬料充分浸潤(rùn)刀頭與刀桿的結(jié)合面，形成致密的焊接接頭，避免傳統(tǒng)火焰焊接因加熱不均導(dǎo)致的 “虛焊”“夾渣” 等缺陷。經(jīng)檢測(cè)，海拓高頻焊機(jī)焊接的車(chē)刀接頭拉拔強(qiáng)度可達(dá) 300MPa 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)焊接工藝（通常 200MPa 左右），在車(chē)削加工中能承受較大切削力，減少刀頭脫落風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)車(chē)刀使用壽命。
• 變形小，確保刀具加工精度
  傳統(tǒng)焊接因整體加熱范圍大，刀桿易因熱脹冷縮產(chǎn)生彎曲變形（變形量可達(dá) 0.1-0.2mm），后續(xù)需額外校直工序；而高頻焊接僅局部加熱，刀桿整體溫度變化小，變形量可控制在 0.02mm 以內(nèi)，基本無(wú)需后續(xù)修正，直接滿足車(chē)刀的直線度、垂直度等精度要求（如外圓車(chē)刀的主偏角、副偏角誤差需≤0.5°）。

• 質(zhì)量穩(wěn)定，降低不合格率
  海拓高頻焊機(jī)可通過(guò) PLC 系統(tǒng)預(yù)設(shè)加熱功率、加熱時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)，避免傳統(tǒng)焊接依賴工人經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。同一批次車(chē)刀焊接時(shí)，各刀具的焊接溫度、釬料熔化程度完全一致，不合格率可控制在 1% 以下，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝（通常 5%-8%），保障刀具性能的一致性。