海拓手持式高頻焊機：分液器 / 分配器焊接的 “簡化者” 與 “提速器”

分液器與分配器（如空調(diào)冷媒分液器、液壓系統(tǒng)分配器）的結(jié)構(gòu)往往復(fù)雜 —— 多為多端口管狀連接（3-6 個支管與主管焊接），焊點密集且空間狹小，傳統(tǒng)焊接需反復(fù)調(diào)整工裝，效率低下。海拓手持式高頻焊機憑借 “靈活操控 + 精準加熱” 的特性，讓這類復(fù)雜部件的焊接從 “繁瑣耗時” 變?yōu)?“簡單高效”，重新定義了小空間多焊點的焊接體驗。

為什么分液器焊接需要 “手持式” 高頻焊機？

• 焊點多且分散：主管（直徑 15-30mm）與多個支管（直徑 6-12mm）呈放射狀分布，焊點角度各異（90°、45° 等），固定式焊機線圈難以覆蓋所有焊點；
• 空間受限：支管間距僅 10-20mm，傳統(tǒng)焊接工具（如焊槍）易遮擋視線，導(dǎo)致焊點偏移；
• 材質(zhì)敏感：多為紫銅或黃銅材質(zhì)，導(dǎo)熱快、易氧化，需快速加熱避免母材過熱變形。

• 手持線圈精準走位：直徑 5-10mm 的微型感應(yīng)線圈可靈活伸入狹小空間，360° 無死角對準任意角度焊點；
• 秒級加熱控溫：200-400kHz 高頻電流讓焊點在 3-5 秒內(nèi)升溫至 700-800℃（磷銅焊料熔點），快速熔化焊料且熱影響區(qū)≤1mm，避免銅管變形；

• 即學(xué)即會的操作：無需專業(yè)焊工，手持線圈輕觸焊點即可加熱，配合腳踏開關(guān)控制加熱時間，新手 10 分鐘即可上手。

分液器焊接的 “簡單高效” 體現(xiàn)在哪里？

1. 操作流程：從 “復(fù)雜工裝” 到 “徒手對準”

• 傳統(tǒng)氧焊：需定制多工位夾具固定分液器，調(diào)整焊槍角度對準每個焊點，單焊點調(diào)整時間≥1 分鐘，6 個焊點需反復(fù)拆卸重裝；
• 海拓手持式高頻焊：無需夾具，手持線圈直接對準支管與主管接縫，肉眼瞄準即可，單焊點定位時間≤10 秒，6 個焊點連續(xù)焊接不換工裝。

2. 焊接效率：時間縮短 60%，單臺產(chǎn)能翻倍

• 傳統(tǒng)氧焊：單臺分液器焊接（6 個焊點）需 30-40 分鐘，單班產(chǎn)能≤20 臺；
• 海拓手持式高頻焊：單焊點加熱 5 秒，冷卻 3 秒，6 個焊點總耗時≤1 分鐘，加上上下料，單臺總耗時≤5 分鐘，單班產(chǎn)能≥80 臺，效率提升 300%。

3. 焊接質(zhì)量：從 “依賴經(jīng)驗” 到 “穩(wěn)定可控”

• 傳統(tǒng)氧焊：易因火焰不均導(dǎo)致局部過熱（銅管變色發(fā)黑），焊點合格率約 85%；

• 海拓手持式高頻焊：

  • 外觀：焊點飽滿圓潤，無焊瘤、無氧化，紫銅表面保持金屬光澤；

  • 性能：經(jīng)壓力測試（2.5MPa 氣壓）無泄漏，抗拉強度≥18N（遠超行業(yè) 12N 標準），合格率≥99%。

適配場景：不止分液器，更多復(fù)雜部件的焊接福音

• 液壓分配器：多通路閥體與油管的焊接，線圈可深入閥體內(nèi)部焊點；
• 制冷集液器：帶翅片的密集支管焊接，避免翅片因高溫損壞；
• 醫(yī)療器械分流器：精密不銹鋼分管的焊接，無焊渣殘留符合衛(wèi)生標準。

對分液器、分配器這類 “多焊點、小空間” 的部件而言，海拓手持式高頻焊機的價值不僅是 “效率提升”，更在于 “降低門檻”—— 讓復(fù)雜焊接變得像 “手持工具對準加熱” 一樣簡單，既保證了批量生產(chǎn)的一致性，又解決了傳統(tǒng)工藝 “耗時、費力、質(zhì)量波動大” 的痛點。在追求高效與精密的制造領(lǐng)域，它既是提升產(chǎn)能的 “加速器”，更是保障品質(zhì)的 “穩(wěn)定器”。