大家都知道，市場上的高頻淬火機使用壽命短，維護保養(yǎng)不方便，工作環(huán)境艱苦，生產環(huán)境惡劣，我們的產品質量也很差，硬化不均，使產品壽命大大縮短，我司高頻感應淬火機行業(yè)完善，工藝先進產品質量為企業(yè)帶來了高效益。

對零件進行機械加工，完成工件的車削，刀具是必不可少的重要加工工具。切割機進給速度、進給速度均受切削材料硬度的影響.切削速度和轉速均受切削材料硬度的影響。與此同時，要承受切削壓力的作用，刀刃溫度可以達到600℃以上，仍然保持較高的硬度。強度和耐磨性好，紅硬好，以保證工具正常運轉。所以，為了滿足刀具的使用需求，必須選擇合適的刀具材料，以滿足其特殊工藝要求。

工具熱處理時，刀具材料的選擇至關重要。以下是對工具材料的基本要求。

1.淬透性好。

2.硬度高，耐磨損，硬度超過60HRC，耐磨損性能決定使用壽命。

3.高強度紅(熱)硬，確保在高溫工作條件下仍然具有高硬度和良好的切削性能。

4.熱處理后變形小。

5.有足夠的塑性和韌性。

6.棒根據工具的化學成分以及特定的工作條件和技術要求，工具鋼通常分為碳素工具鋼.合金工具鋼.高速工具鋼三種，硬度在60HRC以上。通過以上五項基本要求的分析，高速工具鋼的性能優(yōu)于合金工具鋼，碳素工具鋼。所以，在車削零件時，應根據材料的硬度及具體工藝要求選擇合適的刀具材料，以滿足實際工作需要。