超音頻淬火機床淬火后的零件磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)有缺陷的磁痕。先將連續(xù)淬火后的鋼動力輸出從動軸件沿直徑縱向線切割，用磨床將線切割影響層磨去，然后將前驅動動軸淬硬層放入鹽酸溶液中。

行熱酸蝕的深度和區(qū)域分布：加熱溫度65~80℃，加熱時間20~30min，然后用堿水和，然后洗凈，用壓縮空氣吹干。超音頻淬火機床的感應淬火硬化層在吹干后深可見。前軸淬火后金相分析。

超音頻淬火機床在三級臺階處感應淬火硬化層連續(xù)，分別為4.5mm,6.05mm,3.43mm。階梯式軸類零件連接處為感應淬火強化薄弱部位，階梯式淬火強化后的連續(xù)硬化層使其硬度、強度和殘余壓應力強烈地連續(xù)，從而提高了階梯式尖角應力集中處的疲勞強度，滿足技術和使用要求。